加电水用于金属切削及表面加工
传统的金属切削液主要分为切削油、水性切削液两种。
切削油的润滑、防锈性能优秀,但冷却、清洗性能差,价格受原油行情影响大,切削成本高,需进行脱脂处理,适合于低速重负荷切削;水性切削液冷却、清洗性能优秀,但润滑、防锈性能差,成本较切削油低,适合于高速浅层切削。目前水性切削液的应用不断增加。
与切削油和水性切削液相比,加电水具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时加电水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而加电水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在切削上可以完全取代水性切削液。
加电水代替研磨剂用于金属表面加工
研磨过程中加电水所起到的作用,加电水少量滴入滚筒内被水搅匀后,在光整时会粘附在零件与磨料的表面,其作用如下:
①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率。
②润滑作用:象研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面。
③洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
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